为提高前纺初生纤维的含油水率，改善纤维的牵伸性，提高成品纤维在纺纱厂的梳理性，本次试验对纺丝油剂的配比进行了调整，对纺丝油剂、牵伸油剂的配油工艺进行了调整，A与B的质量比由原来的30∶70调整为33∶67。油剂调配工艺见表1。
A与C、A与环保C的质量比均为70∶30。
项目
A与B
A与环保B
油剂质量比
30：70
33：67
调配质量分数
0.40±0.03
0.40±0.03
前纺油剂乳化液质量分数为(0.40±0.03)%。前纺简单工艺流程为：增压泵→计量泵→纺丝组件→环吹风→侧吹风→上油辊→束丝辊→纺丝甬道→清洁导丝器→吸丝器→导丝辊→导向辊→转向辊→并丝辊→牵引机→捕丝器→脱盐水喷淋→盛丝桶。
后纺油剂乳化液质量分数为(3.8±0.3)%。后纺简单工艺流程为：集束→导丝架→预导丝机→水浴槽→导丝机→牵伸蒸汽箱→紧张热定形机→脱盐水喷淋→丝束冷却机→上油装置→叠丝机→三辊机→张力调节机→卷曲预热箱→卷曲机→丝束输送系统→松弛热定形机→张力调节机→切断机→打包机。
生产的短纤维在西安五环(集团)实业有限责任公司进行试纺，配棉比例为2包(洛阳分公司)∶4包(实华合纤)，初次并条时同黏胶进行混纺，涤纶与黏胶混纺质量比为80∶20，生产28 tex纱线。其简单工艺流程为：开清棉→梳棉→精梳→混并一→混并二→粗纱→细纱→络筒。
前纺油剂投用后，生产运行平稳，现场毛丝较少，丝束集束性较好，盛丝桶铺丝状况良好。后纺拉伸过程中缠辊较以往略有减少，两条线运转率达到了96%以上，丝束静电减少，水浴槽、卷曲机白粉减少，成品丝手感较以往柔和。
前纺使用环保型TDSL-2005B油剂后，原丝指标正常，含油水率得到一定程度的提高。这一现象主要是由于环保型TDSL-2005B油剂的润湿速度相比原来TDSL-2005B型油剂略有提高。
后加工使用环保型TDSL-2005C型油剂代替原来的TDSL-2005C型油剂，工艺条件未做调整，成品丝均达到了优等品指标，但染色疵点降低不明显。
将含环保型和非环保油剂的短纤维在梳棉机上进行梳棉试验，所得的棉网在静态棉网抱合力仪上进行对比测试，结果显示：两种短纤维都具有很好的梳理性，均能满足下游纺纱厂的梳理要求；含环保型油剂的纤维的棉网具有更高的抱合力，这有利于改善下游纺纱厂梳棉后的生条规整性，有利于后道并条和牵伸。
含环保型油剂的短纤维试纺情况如下：在纺织厂房内温度23.5 ℃、相对湿度58%的条件下，短纤维开松性良好，无黏结现象；棉卷成型均匀，棉卷外观较以往产品紧实；梳棉工序棉网均匀稳定，成型良好，无破损下垂等异常情况，棉条顺利通过喇叭口；条筒外型保持良好，无塌边情况；梳棉工序运行正常，未出现因纤维质量问题造成的断头、堵棉情况；并条机棉条运行顺利，无缠皮辊、缠罗拉现象；粗纱机运行正常，未出现缠皮辊、断头情况；细纱机上纤维剥落形成的毛羽及白粉较少，细纱运行正常；络筒机运行车速571 m/min，运行正常，纱疵控制在每10万m12个以内。试纺的细纱经检验各项质量指标控制较好，能够满足正常生产要求。
环保型TDSL-2005B/C油剂具有较好的平滑性和抱合性，能提高纤维含油水率，由其加工的成品丝质量和后加工性能稳定，在下游棉纺厂完全能满足清花、梳棉、并条、粗纱和细纱等各道工序生产要求；其成品丝经SGS公司检测，APEO含量不超过30 mg/kg，能够满足纺织品出口欧洲的要求。
有关改进前后油剂的物理性能变化，纤维摩擦性能对比等更多详细的技术分析，请查阅2017年第11期《合成纤维》“涤纶短纤维环保油剂的开发与应用”一文。
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